اخبار شرکت مشکلات و راه حل های رایج نگهداری مخازن ذخیره سازی LNG چیست؟

مخازن ذخیره سازی گاز طبیعی مایع (LNG)تاسیسات حیاتی ذخیره انرژی هستند که ایمنی و مقرون به صرفه بودن آنها مستقیماً بر پایداری کل زنجیره تامین LNG تأثیر می گذارد. مسائل مختلفی ممکن است در طول نگهداری ایجاد شود و عدم رسیدگی سریع و موثر به آنها می تواند منجر به آسیب تجهیزات یا حتی حوادث ایمنی شود. این مقاله به طور سیستماتیک چالش‌های رایج نگهداری مخازن ذخیره سازی LNG را بررسی می‌کند—از نقص‌های طراحی، خوردگی برودتی، خرابی آب‌بندی، نقص ابزار، تا مسائل مدیریت روتین—و راه‌حل‌های عملی را برای کمک به متخصصان صنعت برای بهبود راندمان و ایمنی نگهداری بررسی می‌کند.

قدرت ساختاری و نقص های طراحی که بر نگهداری تأثیر می گذارند

مخازن ذخیره سازی LNG معمولاً با یک ساختار دو جداره طراحی می شوند، که در آن مخزن داخلی مایع برودتی را نگه می دارد در حالی که مخزن بیرونی استحکام مکانیکی و عایق حرارتی را فراهم می کند. اگر عواملی مانند انبساط و انقباض حرارتی، نشست فونداسیون و بارهای خارجی در مرحله طراحی به اندازه کافی در نظر گرفته نشوند، مشکلات نگهداری به طور قابل توجهی افزایش می یابد. ترک خوردگی پوسته مخزن و شل شدن درزهای جوش ناشی از تنش حرارتی پدیده های رایجی هستند. راه حل ها باید از مرحله طراحی شروع شوند، با بهبود شبیه سازی های تحلیل المان محدود (FEA) و پارامترهای ساختاری بهینه شده. به طور منظم روش های آزمایش غیر مخرب (NDT)—مانند آزمایش اولتراسونیک و بازرسی رادیوگرافی—باید برای تشخیص زودهنگام ترک های احتمالی انجام شود، و پس از آن تعمیر یا تقویت جوشکاری انجام شود.

خوردگی برودتی و پیری مواد

سطح داخلی مخازن LNG به طور مداوم در معرض شرایط برودتی -162 درجه سانتیگراد قرار دارد، جایی که نوسانات دما و رطوبت می تواند باعث تمرکز تنش و شکنندگی شود، به ویژه در جوش ها و اتصالات. پوسته ها و خطوط لوله بیرونی مستعد خوردگی ناشی از رطوبت و شوری محیط هستند، به خصوص در آب و هوای ساحلی یا خشن. تلاش های نگهداری باید بر روی انتخاب و حفاظت از مواد متمرکز شود. استفاده از فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای آلومینیوم با خواص برودتی عالی، همراه با پوشش های ضد خوردگی و تکنیک های حفاظت کاتدی، می تواند به طور موثر خوردگی را کند کند. بازرسی ها باید به آسیب پوشش توجه کنند، با تعمیر سریع و پوشش مجدد موضعی در صورت نیاز.

نشت آب بندی و فناوری های تشخیص

یکپارچگی آب بندی برای عملکرد ایمن مخازن LNG بسیار مهم است. مشکلات رایج شامل آب بندی ضعیف در رابط های مخزن داخلی/خارجی و همچنین تخریب واشر شیر و فلنج است. نشت نه تنها باعث اتلاف انرژی می شود، بلکه خطرات انفجار احتمالی را نیز به همراه دارد. بازرسی های دستی سنتی مستعد نقاط کور هستند. راه حل های مدرن استفاده از روش های پیشرفته تشخیص نشت مانند تصویربرداری حرارتی مادون قرمز، تشخیص نشت اولتراسونیک و سنسورهای گاز را برای فعال کردن نظارت در زمان واقعی توصیه می کنند. اجزای آب بندی باید به صورت دوره ای بر اساس چرخه های سرویس تعویض شوند، با روانکاری و سفت کردن برای جلوگیری از خرابی های آب بندی مرتبط با پیری.

خرابی سیستم ابزار دقیق و اتوماسیون

عملکرد مخزن به خوانش دقیق فشار، دما و سطح مایع بستگی دارد که پمپ ها و باز شدن شیرها را برای حفظ پایداری مخزن تنظیم می کنند. نقص ابزار می تواند خوانش ها را تحریف کند و منجر به خطاهای کنترلی شود. مسائل رایج شامل اتصال کوتاه مدار، رانش سنسور و قطع انتقال سیگنال است. راه حل ها شامل افزایش فرکانس کالیبراسیون، پیاده سازی بررسی متقابل داده های چند نقطه ای و طراحی افزونگی و جلوگیری از خرابی تک نقطه ای است. استفاده از ابزارهای تشخیصی هوشمند برای تجزیه و تحلیل داده ها، پیش بینی زودهنگام خطا و نگهداری فعال را امکان پذیر می کند.

چالش های مقیاس گذاری و تمیز کردن

اگرچه مخازن LNG در دماهای برودتی که مقیاس گذاری در آن کمتر رایج است، کار می کنند، اما ناخالصی های ردیابی در گاز طبیعی یا آب متراکم شده در طول خاموش و راه اندازی مجدد اضطراری هنوز هم می تواند رسوبات کریستالی را روی دیواره های مخزن تشکیل دهد و بر انتقال حرارت و سطوح آب بندی تأثیر بگذارد. تمیز کردن معمولی به دلیل دمای پایین و خطرات ایمنی دشوار است. رویکردهای توصیه شده شامل تخلیه دوره ای گاز بی اثر همراه با گرمایش کنترل شده برای نرم کردن رسوبات است. برای اجزای غیر قابل جابجایی، سیستم های تمیز کننده رباتیک می توانند برای بهبود راندمان و ایمنی مستقر شوند. تجزیه و تحلیل شیمیایی منظم ناخالصی ها بهینه سازی فرآیندهای تصفیه گاز را برای کاهش مقیاس گذاری در منبع کمک می کند.

نظارت ناکافی بر خوردگی و مدیریت ریسک

برخی از اپراتورها مدیریت ریسک خوردگی پویا را نادیده می گیرند و فاقد مکانیسم های نظارت و ارزیابی سیستماتیک هستند. نگهداری اغلب واکنشی است تا پیشگیرانه. مدیریت ریسک پیشرفته باید شامل ایجاد شبکه های نظارتی جامع با پروب های خوردگی مانند طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی (EIS) و مترهای سرعت خوردگی، همراه با مدل های مبتنی بر داده برای ارزیابی روندها باشد. استفاده از فناوری دوقلو دیجیتال امکان شبیه سازی مجازی شرایط عملیاتی مخزن را فراهم می کند، که تصمیمات تعمیر و بهینه سازی منابع را هدایت می کند. این امر نگهداری پیشگیرانه را تقویت می کند، هزینه ها را کاهش می دهد و عمر مفید را افزایش می دهد.

آموزش پرسنل و روش های عملیاتی

حتی با فناوری پیشرفته، پرسنل آموزش ندیده و روش های عملیاتی ناقص خطرات ایمنی قابل توجهی را به همراه دارند. بسیاری از حوادث ناشی از خطای انسانی، بازرسی های ناکافی یا روش های نگهداری نادرست است. ایجاد برنامه های آموزشی قوی که دانش نظری را با تمرین میدانی ترکیب می کنند برای بهبود درک ساختار تجهیزات، حالت های خرابی و رویکردهای عیب یابی ضروری است. روش های عملیاتی استاندارد (SOPs) جامع باید برای اطمینان از مراحل دقیق و پاسخ های اضطراری انعطاف پذیر توسعه داده شوند. تمرینات بین بخشی باید به طور منظم برای بهبود هماهنگی و قابلیت های پاسخگویی به شرایط اضطراری انجام شود.

نتیجه

نگهداری مخزن ذخیره سازی LNG یک وظیفه مهندسی سیستماتیک است که طراحی، انتخاب مواد، نظارت و پروتکل های عملیاتی را پوشش می دهد. در واقعیت، مسائل مربوط به نگهداری اغلب همپوشانی دارند و رویکردهای تک راه حلی کافی نیستند. نگهداری مخزن LNG در آینده باید از فناوری اطلاعات و پیشرفت در علم مواد برای دستیابی به مدیریت نگهداری هوشمند و مبتنی بر داده، با تأکید بر تشخیص خطای پیش بینی کننده استفاده کند. همکاری بین رشته ای—ترکیب فناوری های مکانیکی، شیمیایی و اطلاعات—بسیار مهم خواهد بود. تنها از طریق چنین ادغامی است که صنعت می تواند شرایط عملیاتی فزاینده پیچیده را برآورده کند و در عین حال ایمنی، پایداری و راندمان را تضمین کند.

نگهداری فقط در مورد محافظت از تجهیزات نیست—بلکه در مورد محافظت از امنیت انرژی و حفاظت از محیط زیست نیز می باشد. هر جزئیاتی مهم است و هر اقدام پیشگیرانه حیاتی است. انتظار می رود که اپراتورهای LNG به بهینه سازی سیستم های مدیریت و فناوری ها ادامه دهند و استانداردهای نگهداری را به سطوح جدیدی برسانند.

آیا می خواهید مشخصات مخزن ذخیره سازی مناسب برای سناریوی خود (به عنوان مثال، ساختار عمودی/افقی، درجه ضد خوردگی، راه حل آب بندی) را دریافت کنید؟ در هر زمان با ما مشورت کنید، و ما به سرعت به نیازهای دقیق شما پاسخ خواهیم داد.

ایمیل: info@gneeheatex.com

واتساپ: +8615824687445