اخبار شرکت تولیدکننده اکسیژن PSA با درجه غذایی در اروپا مستقر شد و نوآوری در فرآیندهای شراب‌سازی و نگهداری مواد غذایی را به ارمغان آورد.

با توجه به افزایش تقاضای صنعت غذایی اروپا برای بهبود کیفیت و انطباق با ایمنی، تولیدکننده اکسیژن PSA (تولیدکننده اکسیژن PSA) که به طور ویژه توسط GNEE برای بخش مواد غذایی توسعه یافته است، اخیراً تولید انبوه 22 واحد را به پایان رسانده است. این واحدها به طور متوالی به مناطق اصلی تولید شراب مانند توسکانی (ایتالیا) و ریوخا (اسپانیا) و همچنین پایگاه های فرآوری مواد غذایی در نوردراین-وستفالن (آلمان) ارسال می شوند. بزرگترین چالش در طول فرآیند تولید، برآورده کردن الزامات مقررات اتحادیه اروپا در مورد مواد تماس با مواد غذایی (EU No 10/2011) بود—اجزای تجهیزاتی که با اکسیژن تماس دارند، مانند خطوط لوله و شیرها، نه تنها باید از فولاد ضد زنگ 316L با درجه مواد غذایی ساخته شوند، بلکه باید آزمایش های مهاجرت را نیز پشت سر بگذارند تا اطمینان حاصل شود که هیچ ماده مضری شسته نمی شود. برای این منظور، GNEE با موسسات تحقیقاتی مواد داخلی همکاری کرد تا انتخاب مواد را بهینه کند، دقت پولیش دیواره های داخلی لوله را به Ra0.8μm بهبود بخشد و یک آژانس آزمایش شخص ثالث آلمانی را برای انجام بازرسی های جامع مأمور کرد. در نهایت، تمام شاخص ها با استانداردها مطابقت داشتند. علاوه بر گواهینامه FDA، این کارخانه اکسیژن PSA با درجه مواد غذایی همچنین گواهینامه EU 10/2011 را دریافت کرده است. این سیستم از یک سیستم فیلتراسیون گاز استریل سه مرحله ای با دقت فیلتراسیون 0.01μm استفاده می کند و اطمینان حاصل می کند که اکسیژن تولید شده عاری از روغن، گرد و غبار و میکروارگانیسم ها است، بنابراین پشتیبانی ایمنی را برای تخمیر شراب و حفظ مواد غذایی با اتمسفر اصلاح شده فراهم می کند. خروجی اکسیژن تک واحدی این تجهیزات از 10 تا 100 Nm³/h متغیر است که می تواند با توجه به مقیاس تولید مشتری به طور انعطاف پذیر سفارشی شود.

در فرآیند شراب سازی، انواع مختلف انگور و مراحل مختلف تخمیر، نیازهای اکسیژن متفاوتی دارند. به عنوان مثال، انگور کابرنه ساوینیون در مرحله اولیه تخمیر به تامین اکسیژن بیشتری برای ترویج تکثیر مخمر نیاز دارد، در حالی که در مرحله بعدی، تامین اکسیژن باید کنترل شود تا از اکسیداسیون بیش از حد جلوگیری شود. این تولیدکننده گاز اکسیژن PSA به یک سیستم کنترل جریان هوشمند با دقت 0.1 Nm³/h مجهز شده است. این سیستم می تواند پارامترهای تامین اکسیژن را برای مراحل مختلف تخمیر از طریق برنامه نویسی PLC از پیش تعیین کند و همچنین به یک مانیتور خلوص اکسیژن آنلاین مجهز است که به طور همزمان بازخورد می دهد و خلوص اکسیژن را به طور خودکار تنظیم می کند. یک شراب ساز از یک کارخانه شراب سازی ایتالیایی گفت: "پس از استفاده از این تجهیزات، چرخه تخمیر شراب کابرنه ساوینیون ما از 28 روز به 24 روز کاهش یافته است. محتوای تانن در شراب متعادل تر است و طعم آن نرم تر است. امتیاز تسترها نسبت به سال های قبل 1.2 امتیاز افزایش یافته است." در زمینه نگهداری مواد غذایی، یک شرکت فرآوری گوشت آلمانی اکسیژن تولید شده توسط تجهیزات را با دی اکسید کربن با نسبت 3:7 برای نگهداری گوشت تازه مخلوط می کند. نتایج نشان می دهد که ماندگاری گوشت تازه از 7 روز اصلی به 18 روز افزایش یافته است، بدون تغییرات قابل توجهی در رنگ و طعم، که میزان تلفات محصول را به میزان زیادی کاهش می دهد. این تجهیزات همچنین دارای یک عملکرد ثبت داده است که می تواند داده هایی مانند تامین اکسیژن و خلوص اکسیژن را به مدت 12 ماه به طور خودکار ذخیره کند و به مشتریان در ردیابی فرآیند تولید کمک می کند و الزامات مقررات ردیابی مواد غذایی اتحادیه اروپا را برآورده می کند.

تمام تجهیزات صادر شده به یک سیستم نظارت از راه دور IoT مجهز هستند. مشتریان اروپایی می توانند پارامترهای اصلی مانند وضعیت عملکرد تجهیزات، خلوص اکسیژن و عمر مواد مصرفی را از طریق یک برنامه تلفن همراه یا ترمینال کامپیوتر به صورت بلادرنگ بررسی کنند. این سیستم همچنین می تواند هشدارهای خطا و یادآوری های تعویض مواد مصرفی را از طریق ایمیل و پیامک ارسال کند و هزینه های بازرسی دستی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. با توجه به اینکه اکثر کارخانه های شراب سازی در مناطق دورافتاده قرار دارند، GNEE ایستگاه های خدمات را در فلورانس (ایتالیا) و مادرید (اسپانیا) تأسیس کرده است و متعهد می شود که ظرف 24 ساعت پس از دریافت درخواست تعمیر و نگهداری در محل حاضر شود. به عنوان یکی از حرفه ای ها تولیدکنندگان تولیدکننده اکسیژن PSA (تولیدکنندگان تولیدکننده اکسیژن PSA)، GNEE همچنین راه حل های سفارشی را ارائه می دهد. در پاسخ به نیازهای یک کارخانه فرآوری پنیر آلمانی کوچک، یک تجهیزات مینیاتوری با خروجی اکسیژن 10 Nm³/h توسعه داده است. این تجهیزات مساحتی فقط 1.2 متر مربع را پوشش می دهد و می تواند مستقیماً در کارگاه تولید موجود ادغام شود. مسئول کارخانه فرآوری پنیر گفت: "تجهیزات مینیاتوری مشکل فضای محدود ما را حل می کند. صدای عملکرد آن تنها 45 دسی بل است که بر محیط تخمیر پنیر تأثیری نخواهد داشت. اکسیژن تولید شده دارای خلوص پایدار 99٪ است که دوره رسیدن پنیر را 10٪ کوتاه می کند و کیفیت را پایدارتر می کند." در حال حاضر، 5 شرکت کوچک مواد غذایی اروپایی به توافق نامه های عمدی با GNEE برای تهیه تجهیزات سفارشی دست یافته اند و پوشش بازار محصول را بیشتر گسترش می دهند.

علاوه بر تولیدکنندگان اکسیژن PSA، ما نیز تولید می کنیم Vتولیدکنندگان اکسیژن PSA، مخازن ذخیره سازی، مبدل های حرارتی و سایر محصولات. اگر به سیستم های اکسیژن VPSA یا سایر محصولات علاقه مند هستید، لطفاً با خیال راحت یک ایمیل به info@gneeheatex.com ارسال کنید. ما بسیار خوشحال خواهیم شد که به شما خدمت کنیم.